高大空間冷暖新風機組因服務場景跨度大、能耗占比高，其節(jié)能優(yōu)化需從設備選型、系統(tǒng)耦合及智能調控三方面協(xié)同推進。
設備層面，優(yōu)先選用具備熱回收功能的機組。以轉輪式全熱交換器為例，其顯熱與潛熱回收效率可達70%以上，在冬季工況下，通過回收排風能量，可使新風加熱能耗降低40%。機組設計需匹配空間熱力特征，針對層高＞10m的廠房，采用噴口送風+分層回風的組合模式，通過調節(jié)噴口角度與風速，使工作區(qū)溫度均勻度≤±2℃，較傳統(tǒng)散流器系統(tǒng)節(jié)能25%。
系統(tǒng)耦合是節(jié)能增效的關鍵。在工業(yè)車間中，將新風機組與余熱回收裝置聯(lián)動，利用生產(chǎn)工藝中的廢熱預熱新風，可使供暖季能耗減少30%-40%。某汽車涂裝車間案例顯示，通過將烘干爐尾氣余熱用于新風預熱，機組冬季耗電量從120kWh/m3降至75kWh/m3。此外，采用地源熱泵或空氣源熱泵作為輔助熱源，其COP值較電加熱提升3-5倍，尤其適用于冬季嚴寒地區(qū)。
智能調控技術可實現(xiàn)動態(tài)節(jié)能。通過部署溫濕度傳感器與CO?濃度監(jiān)測儀，機組可依據(jù)室內負荷實時調整運行參數(shù)。例如，當人員密度降低時，自動將新風量從30m3/(h·人)降至20m3/(h·人)，配合變頻風機實現(xiàn)風量與能耗的線性調節(jié)。某會展中心應用案例中，智能控制系統(tǒng)使機組全年運行費用降低18%，且設備啟停次數(shù)減少40%，延長了電機與換熱器壽命。

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